美的W系列风冷热泵模块机组

八大核心优势：

产品概述：

风冷热泵模块机组是以空气为冷热源，水作为传热介质的中央空调机组。该机组可与风机盘管、空调箱等一起组成集 中式空气调节系统，实现夏季制冷、冬季采暖。美的W型风冷热泵模块机组采用模块化设计，基准模块包括65kW、130kW, 最多可并联16台模块，形成改为65kW~2080kW范围内的组合产品。

该机组广泛适用于新建和改建的大小工业与民用建筑工程、对运行噪音和周围环境有较高要求、缺水或不便安装冷却塔的场所。

特别适用于宾馆、酒店餐厅、超市、商场、写字楼、影剧院、厂房等各类建筑物。

命名方式

精湛设计

产品特点：

绿色环保

采用新型环保制冷剂R410A，制冷效率更高。另外，R410A环保冷媒不含破坏臭氧层的氯元素，对臭氧层的破坏系数(ODP)为0，并且有效减少CO2的排放。

高效节能

美的W系列模块机组高效压缩机、新一代高效换热系统、高精度电子膨胀阀等专业部件于-体，造就全系列机组COP均达到国家二级能效指标，获得国家节能产品认证。

• 全封闭涡旋式压缩机技术，动力更强劲

• 高效换热器，大幅度提升换热效率

• 高效风侧换热器

换热器根据专业的温度场模拟计算，换热器集中在接近风机的上部，四面环型进风，气流更均匀，换热器利用效率更高，而且冬季机组底部不易结霜。

• 高性能换热器

新设计的窗口翅片和扩大换热面积，降低空气阻力，节省更多功率并提高换热性能。

亲水铝箔翅，片和内螺纹铜管可优化热交换效率。

特殊涂层的蓝色翅片可提高耐用性，并防止空气、水和其他腐蚀剂腐蚀，确保盘管使用寿命更长。

• 高效水侧换热器
  

对于管壳式换热器，该模块采用了新型螺旋折流板设计，避免死水区形成矩形空间，大大提高了换热效率。

• 高效低噪风机，匹配节能电机运转

通过CFD优化设计叶轮，空气侧换热效果更加，搭配电机优良工作转速，气流噪音更低，音质更柔和；

采用节能型电机，通过电机线圈优化设计，有效降低损耗，提升运转效率，使电机发热量小、耗电量少、运行寿命长。

• EXV使流量控制更加精确
  

液相分布组件可最大限度地提高性能，并将除霜影响降至最低。500级ECV加上毛细管，可稳定并精确地控制气体流量。响应速度快，使效率更高，并提高可靠性。

• 智能除霜技术
  

模块替代除霜技术可确保水温波动很小。

手动除霜程序可用于服务目的。

稳定可靠

• 热气旁通技术
  

采用热气旁通技术，更好地提高机组制热工况的安全性和稳定性，扩展制热工况的运行范围。

• 模块化轮换运转技术
  

机组根据系统使用负荷情况，轮换设置优先开启的模块机组，平衡分配每台模块机组的运行时间，大大提高了机组的可靠性和使用寿命。

• 模块化后备运转技术

机组特有的后备运转技术，采用单模块多系统设计，使同一套系统中不同模块之间互为备用，在紧急情况下，就算有一台或多台压缩机或模块机组出现故障，保证系统继续运行。

• 多重保护功能，保证系统运行安全

采用模块化结构，机组分级启动，减少机组启动电流对电网的冲击。机组自带高低压开关、防冻保护装置、流量控制器、过载保护装置、电源相序保护装置等，并配有运行控制装置，出现故障时，控制器进行实时自动报警。

• 环境温度和出水温度范围宽广
  

安装便捷

• 模块化设计，安装更加灵活

• 不同容量规格的单元模块可自由组合，最大可实行16台并联，兼容性、扩展性强。用户根据安装现场的场地特点，可以选择多种组合连接方式，实现1~16台模块并联使用，最大冷量高达2080kW，充分满足不同的需求。

• 同一系统的风冷模块机组分级启动，均衡运转，减少机组启动电流对电网的冲击。

• 结构轻巧，减少占地面积

机组体积紧凑，占地面积小，真正节省空间，同时有效地减少运输成本。

• 拆卸方便，安装省心
  

机组四周围板可全部拆卸，方便日常的维护与保养。

智能控制

• 微电脑控制板，智能实时调节
  

微电脑控制板拥有产品运行控制功能和安全保护等多重功能。其中，高速处理芯片能迅速获得主机系统运行参数，并及时发出控制指令，进行快速处理，实现机组的智能控制，保证机组稳定运行。

• 全新触摸式线控器，轻松掌握系统
  

• 智能控制系统，彰显人性化
  

单个线控器最多可对16台模块机组实现集中控制，管理机组的启停顺序，同时用户通过线控器能够及时了解机组的运行状况和故障状态。

• 楼宇智能控制，提高管理可靠性

Modbus是一个开放的协议， 使用非常广泛，尤其在BMS楼宇控制系统。美的风冷模块机组可通过Modbus协议接入BMS系统，实现多达256台风冷模块的远程控制。

机组参数表：

• 单模块性能参数表

备注: (1) 以上数据是按GB/T18430.1-2007或GB/T18430.2- 2008名义工况下测得。

              名义工况制冷模式：水流量0.172m3 (h. kW)，冷冻水出水温度7C，冷凝器进风温度35C。

              名义工况制热模式：水流量0.172m3 (h. kW)，热水出水温度45C，冷凝器进风温度DBMVB：7/6C 。

         (2) 水侧污垢系数：0.086m2 . C/kW。

• 65kW并联模块性能参数表
  

备注：(1)以上数据是按GB/T18430.1-2007或GB/T18430.2-2008名义工况下测得。

              名义工况制冷模式：水流量0.172m3 (h. kW)，冷冻水出水温度7C,冷凝器进风温度35°C。

              名义工况制热模式：水流量0.172m3(h . kW)，热水出水温度45C，冷凝器进风温度DB/WB：7/6C。

         (2)水侧污垢系数：0.086m2 . C/kW。

         (3)并联模块的参数表中，外形尺寸是按横向并联方式(不含模块之间的安装间距)。

• 130kW并联模块性能参数表
  

备注： (1) 以上数据是按GB/T18430.1-2007或GB/T18430.2-2008名义工况下测得。

                名义工况制冷模式：水流量0.172m3 (h. kW)，冷冻水出水温度7°C，冷凝器进风温度35C。

                名义工况制热模式：水流量0.172m3(h. kW)，热水出水温度45C,冷凝器进风温度DBNWB：7/6C。

           (2) 水侧污垢系数：0.086m2 . C/kW。

           (3) 并联模块的参数表中，外形尺寸是按横向并联方式(不含模块之间的安装间距)。

产品变工况性能参数修正表

• 制冷工况变工况参数表
  

• 制热工况变工况参数表
  

备注：( 1)机组实际制冷(热)量=机组名义制冷(热)量x性能修正系数。

注意：

在冬季环境温度很低的情况下，夜间停机时期，换热器和管道内的水可能因冻结从而损坏设备和管路。为防止冻结，决不允许机组断电(因机组有自动防冻功能)，如还有可能结冰，须把水管里的水全部排出，如果排水比较困难的情况下，可使用防冻结混合物乙二醇或丙二醇。

注意：切勿使用盐类防冻混合物，以免腐蚀机组，损坏设备。

机组尺寸图：

• 外形尺寸图

• 外形尺寸参数表（单位：mm）

安装与维护：

• 机组可以安装在地面上或合适的屋面上，但均需保证足够的通风量。

• 应避免将机组装在对噪声和振动有一定要求的地方。

• 机组的安装位置应尽量避免处于阳光直射之下，要远离锅炉烟道或其它会腐蚀冷凝盘管及机组铜管部件的空气环境。

  如果机组位于未经许可的人员能够接近的地点，则应采取隔离安全措施，如设置防护栏等。这样可以防止人为破坏和意外损坏，防止控制箱被打开，暴露运行的电器元件。

• 机组安装基础高度应不低于300mm，要求安装场地有排水地漏，保证排水顺畅不能有积水。

• 地面安装时，机组的钢底座应置于平整的混凝土基础上，混凝土基脚应延伸于冻土层以下。注意切勿将机组基础与建筑物基础相连，以免传递噪声和振动影响他人。机组底座上备有安装孔，可以用来将机组与基础紧固连接。

• 机组安装于屋面时，屋顶必须有足够的强度以支撑机组和检修人员的重量。机组可支承在类似地面安装用的混凝士基础或槽钢架上。承重槽钢与机组减振器安装孔须处于同一中心线上，并且具有足够宽度以便于安装减振器。

• 对于特殊安装要求的场合请向建筑承包商或建筑设计师或其他专业人士咨询。

• 机组布置间距图
  

• 机组安装推荐间距图
  

• 机组安装推荐间距图参数表
  

• 多模块机组并联安装时的间距要求：
  

为了防止冷凝器气回流，避免机组运行故障，多模块机组并联安装时，机组与障碍物的间距同上表，相邻模块间间距应不小于600mm。若不能保证上述间距，机组通过盘管的空气会受到限制，或者发生排气回流，机组性能可能受到影响，或者出现运行停机故障。

安装与维护：

• 水系统管路连接示意图

• 单模块水系统管路安装
  

• 多模块组合水系统管路安装
  

• 65kW，130kW安装方式（16个模块以内）

• 联网通讯示意图